哈尔滨光宇电源股份有限公司生产的智能高频开关电力操作电源系统集成度高，可靠性高，智能化程度高，人机界面优等特点并广泛应用于电力系统中小型发电厂、水电站、各类变电站，和其它使用直流设备的用户（如石化、矿山、铁路等），适用于开关分合闸及二次回路中的仪器、仪表、继电保护和故障照明等场合。
1.1 系统采用分散控制系统，模块化结构，组屏简单，配置灵活；
1.2 备有8个通讯口，可以接入多种外部智能设备；
1.3 具有通讯端口自侦测功能，可随时查看通讯端口数据，方便现场查找问题；
1.4 可扩展支路采集系统，可以采集任何地方的支路状态，不受屏体位置限制；
1.5 监控模块采用大屏幕液晶汉字显示，可通过监控模块进行系统各个部分的参数设置；
1.6 模块具有平滑调节输出电压和电流的功能，具备电池充电温度补偿功能；
1.7 具有“遥测、遥控、遥信、遥调”的四遥功能，实现无人值守；
1.8 蓄电池自动管理及保护，实时自动监测蓄电池的端电压、充电放电电流，并对蓄电池的均浮充电进行智能控制，设有电池过欠压和充电过流声光告警；
1.9 微机绝缘监察可多机并联运行，高可靠的CAN通讯接口组成接地选线网络，避免一台主机运行时由于主机故障造成的系统瘫痪。
2.1 采用开关电源的模块化设计，N+1热备份；
2.2 充电模块可以带电热插拔，平均维护时间大幅度减少；
2.3 系统关键组件全部采用高质量的进口名牌产品；
2.4 根据不同方案可选择动力母线和控制母线可以由充电模块单独直接供电，可以通过降压装置热备份；
2.5 硬件低差自主均流技术，模块间输出电流最大不平衡度小于3%；
2.6 可靠的三级防雷系统和电气绝缘措施，保证系统更安全运行；
2.7 先进的交流切换功能，一路优先选择，两路间延时切换，保证切换过程安全可靠；
2.8 系统设计采用IEC等国际标准，有效防止现场监控系统失效现象发生。
ZJK-1是哈尔滨光宇电源公司2005年开发生产的一款高性能监控装置，装置采用快闪存储器（Flash ROM）以及适应现代工业控制的微控制器（MCU），主要插件采用多层印制板及表面安装技术，装置的软件设计采用一种新的系统设计思想和一个开放的软件框架，在微控制器实时多任务操作系统（RTOS）下，安全优先服务方式进行资源管理、任务调度、异常处理等工作，编程风格独特，速度快，方便灵活，可读性、可移植性好。
1、装置可提供8个智能通讯接口可任意配置下级智能设备；
2、装置可提供8对输出干节点，用户可任意配置系统告警输出信号；
3、装置可提供16对输入干节点，可满足用户对其它状态量扩展需求；
4、装置可提供8组高压采集，16组低压采集，可实现一机多控的要求；
5、通讯端口提供自侦测功能，随时查看通讯状况；
6、3U标准机箱，后插拔结构，全铝合金外壳结构，电磁兼容性更好；
7、开放的系统配置菜单，可任意配置系统组件；
8、专业化的电池管理功能，使电池管理更科学。
监控单元通过RS－485通讯口将各充电模块、电池电导巡检仪、直流系统接地巡检单元联接为一体，同时提供RS-232和RS-485接口与后台计算机通讯大屏幕LCD液晶显示，配合前板按键，可完成设置、查阅、显示、事件记录等各项功能。通过对不同模块发出数据采集或各种控制命令，获得系统各种运行参数，实施各种控制操作。可选择通过Modbus、CDT91、DNP3.0IEC101或IEC103规约和综合自动化系统通讯上报数据来很好地实现电源系的“四遥”功能。监控单元汇集电源系统的各种数据、工作状态，通过整理、分析，实现对电源系统以及蓄电池充放电的全自动管理。
操作人员还可通过键盘对充电模块进行强制开启、关停、均浮充等控制对充电模块的限流点和输出电压进行调节。电源集中监控维护后台不仅可以实时显示当前电源系统的全部详细数据、状态，也可对电源系统发出限流、均浮充电压调节、充电模块开启、关停等各种控制命令。
WZJY-Ⅰ直流系统接地巡检单元采用德国西门子公司高档16位单片机C167及快闪存储器（Flash ROM）进行核心设计；主要插件采用多层印制板及表面安装技术；软件的设计为一开放的框架，在实时多任务操作系统（CMX_RTOS）下，采用安全优先服务方式进行资源管理、任务调度、异常处理等工作；运行速度快，可靠性高，可读性及可移植性好。
装置的直流漏电流传感器穿套在各支路输出导线上，来检测支路正、负导线对地的漏电流矢量和，不对系统施加任何的交流信号，从而不影响直流系统其他设备的安全可靠运行；由于本装置是检测导线对地漏电流，而电容不存在有直流漏电流所以从理论上讲，直流系统无论有多大的对地电容，都不会影响该装置的正确检测。装置采用整面板全汉化菜单显示，3U标准机箱，后插拔插件结构，外型美观大方。该装置可直接安装于直流屏上，是一套技术先进、功能齐全、安装调试方便、使用可靠的直流系统下位检测模块。
1、实时检测母线电压值及正负母线对地的电压值，当正负母线对地电压的差值过大时，自动进入接地阻值检测程序；
2、可定时检测正负母线对地的绝缘电阻值，当该电阻值过低时输出报警信号；
3、具有手动检测各支路对地漏电流和绝缘电阻的功能，便于工作人员实际排除故障；
4、具有实时自检功能，可检测母线电压端口及CAN通讯等故障；
5、巡检单元能够实现单点接地、多点接地、正负接地及母线过欠压等报警功能；并能及时发现正负母线同等接地的情况；
6、具有RS-485或RS-232串行接口（出厂时默认为RS-485），实现与上位监控单元的数据通讯；
7、3U标准机箱，后插拔结构，全铝合金外壳结构，电磁兼容性更好；
8、本装置具有多机并联的功能，并联时采用CAN通讯口实现同级相连，避免一台主机运行时由于主机故障造成的系统瘫痪。
技术指标
1、电压等级：DC220V，DC110V；
2、检测段数：一段或两段；
3、检测路数：每段0～88路，两段共可测88路；
4、运行方式：连续运行，自动、手动巡检；
5、绝缘电阻测量显示范围：0～99K；
6、测量显示误差：
绝缘电阻：误差 ≤ ±5%（当绝缘电阻为10K～99K时）；
母线电压：误差 ≤ ±0.5%（额定电压值±15%以内）；
支路对地漏电流：误差 ≤ ±5%（1.0mA ～ 10.0 mA）。
用电桥取出母线正对地电压和负对地电压，送至A/D转换器，经主控单元采集和处理后，在液晶屏上显示电压值和母线对地绝缘电阻值，当正负母线对地的电压差值过大或电阻过低时，发出相应的报警信号，报警阈值可用户设定。
直流漏电流传感器穿套在各支路的正负导线上，正常时由于通过传感器的负载电流大小相等，方向相反，产生的磁场相互抵消，传感器的二次侧输出为零；传感器二次侧反应的是正负极对地漏电流的矢量和，对分布电容而言，不存在直流漏电流，因此漏电流的大小就反映了等效的电阻的大小，将漏电流信号经A/D转换器传送至微机作数据处理后，以数字方式显示支路号和对应的等效绝缘电阻。
当绝缘系统采用多机运行时，系统中自动产生一台主机，主机监察本机负责的支路状态，然后其它绝缘装置轮值工作。当系统有接地发生时，重新回到主机工作，主机检查完其负责的支路后其它绝缘装置轮值监察完成接地巡检工作。这样避免了只有一台主机工作其它为从机工作方案因主机故障导致的绝缘系统瘫痪的危害。
HD220及HD110系列充电模块采用自冷和风冷相结合的散热方式，在轻载时自冷运行，符合电力系统的实际运行情况。装置由前级三相输入EMI和无源PFC，后级DC/DC变换器、整流滤波、输出EMI等功能单元组成，具有输入输入过欠压、缺相等检测，DC/DC侧的输出电压电流的检测，散热器温度的检测控制和保护功能。
a) 输入过/欠压保护
当输入电压小于313±10Vac或者大于485±10Vac，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复到335±10Vac～460±15Vac之间后，模块自动恢复工作。
b）输出过压保护/欠压告警
当输出电压大于293±6Vdc（HD110系列模块为148±4Vdc）时，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电。当输出电压小于198±1Vdc（HD110系列模块为99±1Vdc）时，模块告警，有直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复后，模块输出欠压告警消失。
c）短路回缩
当模块输出短路时，输出电流不大于40%额定电流。短路因素排除后，模块自动恢复正常输出。
d）缺相保护
当输入缺相时，模块限功率，可半载输出。在输出电压为260V时输出5A电流。
e）过温保护
模块的进风口被堵住或环境温度过高导致模块内部的温度超过设定值时，模块会过温保护，模块面板的保护指示灯（黄色）亮，模块无电压输出。当异常条件清除、模块内部的温度恢复正常后，模块将自动恢复为正常工作。
f）原边过流保护
异常状态下模块整流侧出现过流，模块保护。模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电。
g）风扇温度控制
模块采用温度和电流联合控制风扇转动的方式。风扇转速分为停转、半转和全转三档，通过对输出电流和模块温度综合考虑进行风扇调速控制。
h）故障显示
模块告警信息以故障代码的形式在LED上实时的闪烁显示。这时LED显示内容改为故障代码，按下显示切换按钮后显示电压。
i）通信功能
模块可以RS485方式与上位机通信。将模块输出电压和电流、模块保护和告警信息发送给上位机，接受并执行上位机下发的控制命令。
a) 输入特性
| 输入电压 | 323V～475V（三相三线制） |
| 输入电流 | ≤10A |
| 交流输入频率 | 45Hz~65Hz |
| 效率 | ≥92% |
b) 输出特性
| 项目 | HD22005 | HD22010 | HD22020 | HD11010 | HD11020 | HD11040 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 输出电压范围 | 176V～286V | 88V～143V | ||||
| 额定输出电流 | 5A | 10A | 20A | 10A | 20A | 40A |
| 最大输出电流 | 5.5A | 11A | 22A | 11A | 22A | 44A |
| 电压上升时间 | 3～8秒（软启动时间） | |||||
| 输出恒流范围 | 10%～110% | |||||
| 稳流精度 | ≤±0.5%（20%限流测试） | |||||
| 负载电压纹波系数 | ≤0.1% | |||||
| 稳压精度 | ≤±0.5% | |||||
| 温度系数（1/℃） | ≤0.2‰ | |||||
BTU系列在线式智能电池测试模块是专门为测量电池组内单体电压而设计的，是电池生产、使用和管理部门较为理想的电池巡检设备。可广泛应用于电池生产厂家的电池生产线的电池的质量管理以及电力直流系统、电信机房和无人值守基站、铁路机车、不间断电源等蓄电池应用领域。
型号说明：
| 产品型号 | 检测范围 |
|---|---|
| BTU3048 | 单体标称电压为2V的电池电压，可检测24只电池 |
| BTU3220 | 单体标称电压为12V 或每6只2V电池为一小组的电池电压，可检测18只电池 |
| BTU4110 | 单体标称电压为2V的电池电压，可检测54只电池 |
| BTU4220 | 单体标称电压为2V的电池，可检测108只电池 |
装置特点：
| 性 能 | 检测范围 |
|---|---|
| 采用固态继电器，无机械触点 | 装置可靠性更高 |
| 隔离电压监测 | 保证系统运行稳定、安全 |
| 智能化设计，内置微处理器 | 检测更准确 |
| 具有自动更换量程功能 | 可实现对不同型号铅酸电池的直接测量 |
| 具有自动保存测试数据功能，失电状态下数据保存期为10年 | 便于查找历史数据，全面掌握电池健康情况 |
| 采用模块化设计 | 便于工程安装、维护 |
| 标准RS-485串口，可与计算机通信，将测试结果上传 | 可靠性高，适合于无人值守 |
BTU巡检装置--技术参数：
| 工作电压 | 电池组电压 |
| 最大功耗 | 20W |
| 电压测量范围 | 单体电压：0-15V |
| 电 池 组 | 0-500V |
| 采样速度 | 1次/分 |
| 温度测量范围 | -20℃--+80℃ |
| 电压测量准确度 | <±0.2% |
| 温度测量准确度 | <1℃ |
| 时间测量准确度 | 准确度<±1秒/小时 |
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